粉末涂料常见问题的处理

缩孔

1. 受其它粉末污染

清理喷涂系统，重装新粉开始喷涂

2. 工件预处理不充分

检查预处理

3. 受不相容物质污染

检查喷涂区附近是否有不相容物质

4. 气源中含油或含水

检查气源，必要时安装过滤器

色差

1. 烘炉排废气不正常

检查排废气风机

2. 固化时间过长或过短

调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行）

3. 烘炉温度过高或过低

调整烘炉温度

桔皮

1. 升温速度太快或太慢

检查固化(炉)情况

2. 涂层太薄

提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层厚度

3. 粉末在喷涂前受热

更换粉末

4. 烘炉温度过低

调整烘炉温度

附着力差

1. 基板脏或前处理差

检查前处理设备和前处理液

2. 涂层固化不完全

提高固化温度或延长固化时间

3. 涂层太厚

降低静电电压或缩短喷涂时间以减小涂层厚度

4. 基材厚度或种类变化

与供应商联系

耐腐蚀性差

1. 基板脏或前处理差

检查前处理设备和前处理液

2. 涂层固化不完全

提高固化温度或延长固化时间

抗冲击性差或柔韧性差

1. 涂层固化不完全

提高固化温度或延长固化时间

2. 基板脏或前处理差

检查前处理设备和前处理液

3. 涂层太厚

调整喷涂设备以减小涂层厚度

4. 基板厚度或类型有变动

与基板供应商联系

铅笔硬度差或耐磨性差

1. 涂层固化不完全

提高固化温度或延长固化时间

2. 涂层过固化

降低固化温度或缩短固化时间

渗透性差(有法拉第笼效应)

1. 喷枪出粉设置不好

调整喷枪出粉情况

2. 工件接地不好

检查工件接地情况

3. 喷枪出粉形状不正确

选择合适的导流器或枪头(与设备供应商联系)

4. 静电电压太高或太低

调整静电电压

5. 喷涂时操作不正确

调整喷枪的角度使得粉末成直线射入凹处

粉末结团

1. 粉末受潮，受热

贮存于干爽防凉处、容器要密封

2. 贮存超期

于保质期内使用

3. 受重压

容器不要承受重压，叠放不要超过规定层数

喷枪出粉量不均匀

1. 供粉器不正常

检查供粉器是否积粉或堵塞

2. 空气压力不足和压力不稳

加大压力与稳定压力

3. 输粉管过长

尽量减少输粉管长度

喷枪堵塞

1. 粉末混入粗粒状异物

将粉末过筛

2. 粉末在喷嘴处粘附硬化

喷嘴经常清洗

3. 输送粉天气压过低

加大输粉气压

工件不上粉

1. 输出电压不足

升高输出电压

2. 空气压力过大

调整气压

3. 工件除锈不彻底

彻底清洁工件表面

4. 工件接地不好

检查工件是否接地

粉末飞扬

1. 喷室回收袋不吸尘

检查回收袋

2. 抽风管堵塞

检查抽风管

3. 气压太高出粉量多

调整气压

粉末打火

1. 工件接地不好

检查工件接地装置

2. 喷嘴与工件距离太近

工件与喷嘴要保护一定距离

3. 粉末密度过大

减低输粉气压和检查回收装置

4. 喷枪电阻过大

更换电阻

表面起粒点

1. 工件处理不干净留有尘粒

工件表面应处理干净

2. 重复使用的回收粉未过筛

回收粉过筛再用

表面流挂

喷涂过厚

喷涂时掌握适当的厚度