锌系磷化处理工艺流程及说明

锌系磷化处理工艺流程及说明

一、   

工艺流程：（浸泡式）

脱脂（除油）---水洗---除锈---水洗---表调---磷化---水洗---烘干

二、   

每道工艺药剂的使用、测试及添加方法

1、脱脂（除油）

   使用药剂：SP-102脱脂剂、SP-106脱脂粉

1.1、添加

1.1.1、SP-102脱脂剂、SP-106脱脂粉配合使用

1.1.2、均按5开槽使用

1.2、控制

1.2.1、常温使用或加温至40-50度，除油效果更佳

1.2.2、浸泡5-10分钟

1.2.3、平时根据油污轻重适当添加药剂

1.2.4、当工件油污较重时应加强槽液浓度

1.3、管理

1.3.1、每3-6个月全部更换槽液

1.3.2、不定期打捞槽液表面油污和下面沉渣

1.3.3、药剂放置于阴凉干燥处，开启后避免与水或酸类接触

1.4、测试

1.4.1、广泛pH试纸测试值13-14点

2、除锈

使用药剂：SP-201除锈剂

2.1、  添加

2.1.1按10-25开槽使用

2.2、控制

2.2.1、常温使用

2.2.2、处理时间：5—15分钟

2.3、管理

2.3.1、按10—25开槽使用，将需要处理工件浸泡其中，浸泡时间视锈迹轻重而定

2.3.2、槽液在处理一定量的工件后，其除锈效果会有所下降，此时直接往槽中添加原液

3、表调

   使用药剂：SP-81表调剂

3.1添加

3.1.1、开槽0.5使用

3.2、控制

3.2.1、常温使用，时间30秒—1分钟

3.2.2、广泛pH试纸测试值7-8点

3.3、管理

3.3.1、每周跟换一次，重新开槽

3.3.2、避免酸或碱带入以免加速药剂老化

3.3.3、药剂放置于阴凉干燥处，开启后避免与水或酸碱类接触

3.4、测试

3.4.1、广泛pH试纸测试值7-8点

4、磷化

   使用药剂：SP-601锌系磷化剂、SP-602促进剂

4.1、添加

4.1.1、SP-601锌系磷化剂、SP-602促进剂配合使用

4.1.2、SP-601锌系磷化剂按5%比例开槽使用，SP-602促进剂按1%--2开槽使用

4.2、控制

4.2.1、常温使用，时间10-20分钟

4.2.2、槽液总酸度控制在25-35度，促进剂浓度控制在2-4度

4.2.3、平时添加药剂应按槽液浓度适当添加

4.3、管理

4.3.1、每3-6个月全部更换槽液重新开槽

4.3.2、避免工件磷化后有白色挂灰，应不定期打捞沉淀物

4.3.3、每天上班前搅动槽液，测试浓度，适当、均匀添加药剂

4.3.4、药剂放置于阴凉干燥处，开启后避免与水或酸碱类接触

4.4、测试

4.4.1、使用仪器及药剂：烧杯、10ml刻度吸管、洗耳球、A测试剂、B测试剂、雀型发酵管、发酵粉

4.4.2、槽液总酸度测量方法

4.4.2.1、用刻度吸管取10ml槽液于烧杯中，滴入3-4滴B测试剂，再用刻度吸管取10mlA测试剂滴入烧杯中至出现粉红色且30秒不消失，所耗A测试剂之毫升数即为槽液的总酸度

4.4.3、促进剂浓度测量方法

4.4.3.1、用发酵管装满槽液，管顶端不可留有气泡，加入一克左右发酵粉，用拇指按住管口倒置3-5秒，再平放2分钟，则管顶端所产生气体量的刻度即为促进剂的浓度

5、水洗

5.1、各水洗槽保持溢流，广泛pH试纸测试值5-7度

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