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东莞市荣成金属表面处理材料有限公司
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地址:东莞市谢岗镇赵林金川工业区
问题 | 原因 | 解决方法 |
脱 脂 效 果 不 佳 | 1) 脱脂剂选择不当 2) 脱脂时间太短 3) 脱脂温度偏低 4) 脱脂剂浓度偏低 5) 喷射压力低 6) 喷嘴堵塞,流量不足 7 8) 工作液中含油量太高 9) 脱脂后水洗不彻底 | 更换脱脂剂 延长脱脂时间 提高温度 提高浓度至工艺范围 提高喷射压力 定期清理喷嘴 用泵循环工作液或摇动零件 更换槽液,并控制槽液中油的质量分数小于0.4%,并加强水洗,水洗水用连续溢流 |
工作液中泡沫多 | 1) 温度太低 2) 循环泵密封处磨损而进空气 3) 脱脂剂选择不当 | 提高温度至规定范围 更换泵的密封材料 更换脱脂剂 |
水洗槽液中泡沫多 | 1) 水洗槽溢流量太小 2) 循环泵密封处磨损而进空气 | 加大溢流水量 更换泵的密封材料 |
水洗槽的碱度过高 | 1) 碱槽向水洗槽窜溶液 2) 零件带太多的碱液入水洗槽 3) 水洗槽的溢流量太小 | 改造设备,避免窜液 改变装挂方式,或延长滴液时间 加大溢流水量 |
零件水洗后生锈 | 1) 工序间隔时间太长 2) 零件停在水洗段时间过长 | 工序间增加喷湿 零件不允许在此长时间停留 |
脱脂不彻底 | 1)、脱脂液浓度低 2)、脱脂时间短 3)、脱脂液温度太低 4)、局部油脂太厚 | 增加脱脂剂的含量 延长脱脂处理时间 脱脂液升温 利用擦拭等方法进行预处理 |
喷淋处理泡沬溢出药液槽 | 1)、消泡剂加入量太少 2)、消泡剂失效 | 补加消泡剂 更换消泡剂 |
喷淋处理喷嘴堵塞 | 1)、脱脂剂没有彻底溶解 2)、脱脂剂或脱脂槽内有杂物 | 将脱脂剂彻底溶解后再启动高压泵 消除杂物 |
除锈不彻底 | 1、 除锈时间短 2、 除锈液浓度低 3、 高温形成的氧化皮太厚、太致密 4、工件表面有油脂层 5、除锈液中铁离子含量过高,除锈液失效 | 1、 延长除锈时间 2、 增加酸的含量,并按比例加入添加剂 3、 延长酸洗时间,增加酸的浓度或采用其他机械方法辅助除锈 4、 除锈前进行脱脂处理 5、 更换除锈液 |
除锈液酸雾太大或工件经除锈液处理后有氢脆或过腐蚀现象产生 | 1、 酸的浓度太高 2、 除锈液中的添加剂加入量不足 3、 处理时间太长 | 1、加水稀释 ,调整浓度,使其保持在技术要求的浓度范围内 2、按比例加入添加剂 3、缩短处理时间 |
磷化膜结晶粗糙多孔 | 1、 工件表面有残酸 2、 工件表面过腐蚀 3、 亚铁离子含量过高 | 1、 加水稀释 2、 加强中和水洗 3、 控制酸洗浓度和时间,补加添加剂 4、 加双氧水消除过剩的亚铁离子 |
磷化膜过薄,无明显结晶 | 1、 工件表面不硬化层 2、 亚铁离子含量过低 3、 温度低 | 1、 加强酸洗 2、 增加亚铁离子 3、 适当提高处理温度 |
磷化膜耐蚀性差,在干燥过程中出现返锈的现象 | 1、 总酸度低 2、 工件表面有残酸 3、 表调明显呈酸性,表调失效 4、 磷化温度低 5、 磷化时间短 6、 促进剂含量不足 7、 工件在干燥过程中重叠现象 8、 工件局部有积水现象 | 1、 添加磷化液提高总酸度 2、 加强除锈后的水洗 3、 调整或更换表调剂 4、 适当提高磷化温度 5、 适当延长时间磷化时间 6、 按要求添加促进剂 7、 把工件单体摆放 8、 改变工件放置角度 |
磷化膜不均匀有“泛彩”现象 | 1、 除油不净 2、 工件表面有硬化状态 3、 工件因热处理方法不同 4、 促进剂溶解不均 5、 磷化的各项指标中有未在范围内的情况 | 1、 加强脱脂 2、 加强除锈使工件表面状况接近一致或进行磷化前的表面调整 3、 使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理 4、 调整磷化液及磷化处理的各项指标 |
磷化后工件有挂灰现象 | 1、 磷化液中促进剂含量过高 2、 磷化液中反应生成的沉淀物过多 | 1、 停止加入促进剂,让其反应或自然消耗 2、 清磷化液中底部残渣 |
磷化液呈深褐色(不含高温磷化)磷化效果不佳 | 1、 磷化液中亚铁离子含量过高 2、 磷化液长时间使用没有及时添加补充,过分疲劳。 | 1、 用双氧水处理 2、 适量填充磷化浓缩液,使其达到技术指标,加入适量的促进剂,再倒槽清理残渣即可恢复状态 |
铁系磷化处理后的工件表面有返锈现象 | 1、 工件表面油污未去除彻底 2、 工件过腐蚀 3、 工件在磷化或干燥过程中有重叠现象 4、 工件表面有积水现象 | 1、 加强脱脂处理 2、 缩短除锈时间或间隙除锈液中加入添加剂 3、 工件要分隔摆开 4、 改变工件放置角度 |
日期:2013-6-1 17:38:52 浏览:981 【返回】
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